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Motorreductor industrial

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El motorreductor para grúas es el conjunto mecánico que combina un motor eléctrico y un sistema de engranajes (reductor) para proporcionar la fuerza y el control de velocidad necesarios en los movimientos de elevación y traslación.

A diferencia de los motores convencionales, estos están diseñados para soportar ciclos de trabajo pesados y arranques frecuentes bajo carga.

  • Para Elevación (Polipasto): Suelen ser de ejes paralelos o planetarios. Requieren un par de torsión muy alto para vencer la inercia de la carga en reposo y cuentan siempre con un freno electromagnético de seguridad.

  • Para Traslación (Testeros/Carros): Generalmente son motorreductores de eje hueco o de ángulo recto. Su función es mover la grúa a lo largo de los rieles de forma sincronizada y suave.

Motorreductor de maquinaria móvil

En el mercado industrial, existen configuraciones estándar y otras de alto rendimiento. Las unidades compactas son preferidas hoy en día porque facilitan el montaje directo sobre el eje del carro de extremo, eliminando la necesidad de acoplamientos complejos.

  • El motor cuenta con un rango de velocidad continua de 5-120 Hz, que proporciona un par suave a bajas velocidades sin ninguna fluencia.
  • Está equipada con un freno de alto rendimiento que puede durar hasta 1,5 millones de ciclos.
  • El interruptor térmico estándar proporciona protección térmica.
  • Clavija de conexión estándar de alta resistencia para una conexión rápida y una gran seguridad.

Características del motorreductor para maquinaria viajera:
  • El motorreductor para maquinaria viajera presenta una carcasa de aleación de aluminio fundido a presión. Esta elección de material ofrece varias ventajas, como un diseño compacto, un aspecto atractivo, un tamaño reducido y una construcción ligera.
  • En cuanto a su estructura, estos motorreductores utilizan un diseño de engranaje helicoidal de eje paralelo. Los fabricantes fabrican los engranajes con acero estructural de aleación de alta resistencia. A continuación, llevan a cabo procesos de carburación y temple, que dan como resultado una dureza superficial de hasta 80 HRA.
  • Además, los engranajes se someten a un rectificado de precisión para lograr una exactitud de 5-6 grados. Al optimizar el perfil del diente y la hélice, los ingenieros garantizan que estos engranajes ofrezcan una gran capacidad de carga y funcionen con un ruido mínimo.
  • Para la lubricación, la unidad está semilubricada con grasa, lo que elimina la necesidad de un mantenimiento regular. Esta característica aumenta la fiabilidad y reduce el esfuerzo general necesario para el mantenimiento.
  • El eje de salida adopta el estriado estándar DIN5480. Como resultado, permite un montaje sencillo a la vez que mantiene una alta precisión en el funcionamiento.
  • Además, la conexión de brida está diseñada para encajar a la perfección con un alojamiento de cojinete de rueda especializado. Esta configuración facilita un cómodo montaje y desmontaje, agilizando las tareas de mantenimiento.
  • Por último, el exclusivo diseño electromagnético minimiza activamente las corrientes en el eje. En consecuencia, prolonga la vida útil de los rodamientos y mejora la durabilidad general.

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