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Los aditivos y agentes químicos para el tratamiento del acero son fundamentales para alterar las propiedades físicas y químicas del metal, permitiendo que se adapte a exigencias industriales específicas. Su utilidad se divide principalmente en la mejora de la resistencia estructural y la protección contra agentes externos.
Filmflux
Aditivo para los baños de fundente: para ahorrar zinc y mejorar la calidad del material galvanizado.
El Fósforo (P), Carbón (C) y Silicio (Si), son elementos importantes en la composición de los aceros que garantizan características mecánicas especificas. En el proceso de galvanizado, la curva de Sandelin muestra que al variar la cantidad de silicio, también varia la aleación hierro zinc.
Para la protección de la superficie del baño de galvanizado y para dar un brillo adicional al material galvanizado.
La superficie del baño de galvanización en caliente en contacto con el aire sufre un continuo proceso de oxidación, que se puede apreciar a través de la pérdida de brillo y la formación de una capa de óxido superficial.
Agente desoxidante para tratar los tanques de galvanizado contras las matas flotantes y reducir el contenido de zinc en las cenizas.
Inmediatamente después de cada inmersión de las piezas de acero en el baño de zincado se forma en la superficie del zinc fundido cenizas que deben ser retiradas antes de la siguiente inmersión de piezas.
Protector anticorrosión en frío para uso profesional. Adecuado para el galvanizado en caliente.
Los productos manufacturados de acero galvanizados en caliente pueden sufrir abrasiones en su protección anticorrosiva durante las operaciones de montaje y desplazamiento. La solución a estos inconvenientes es el uso de ZINCO SPRAY.
Protector anticorrosión en frío para uso profesional. Adecuado para el galvanizado en caliente, que cumpla con la norma ASTM A780.
Los productos manufacturados de acero galvanizados en caliente pueden sufrir abrasiones en su protección anticorrosiva durante las operaciones de montaje y desplazamiento. Estos pequeños daños ponen en peligro la protección anticorrosiva garantizada por la galvanización, además de afectar la estética del producto manufacturado, generando manchas de óxido y creando zonas no adecuadas para las eventuales operaciones de pintado posterior.
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